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一

設(shè)備工藝或性能要求

設(shè)備名稱：橇裝加油設(shè)備

采購數(shù)量，擬采購20立方米汽油設(shè)備1臺，30立方米柴油設(shè)備1臺。

以下未單獨(dú)提及汽油或者柴油的均按照汽油及柴油均執(zhí)行。

1.整體集成：一體化橇體，含雙壁鋼制油罐（包含內(nèi)罐與外罐，外罩物不算在內(nèi)）、加油機(jī)、控保系統(tǒng)、消防設(shè)施，整體供應(yīng)。封頭要求一體沖壓形式。

2.雙層罐結(jié)構(gòu)：材質(zhì)為Q235B及以上，如油罐公稱直徑為16001mm～2500mm,，內(nèi)層罐：罐體厚度≥6mm；封頭厚度≥7mm；外層罐：罐體厚度≥5mm；封頭厚度≥6mm。

如油罐公稱直徑為2501mm～3000mm,內(nèi)層罐：罐體厚度≥7mm；封頭厚度≥8mm；外層罐：罐體厚度≥5mm；封頭厚度≥6mm。

夾層設(shè)泄漏檢測裝置并能檢出內(nèi)罐泄漏；內(nèi)罐設(shè)計(jì)壓力≥0.8MPa，內(nèi)罐需按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)來制作，外罐常壓。

管道設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5Mpa。

3.防爆工藝：油罐/隔艙裝阻隔防爆材料（選型及參數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)AQ/T 3001執(zhí)行，并提供檢測報(bào)告），燃爆增壓值≤0.05MPa，阻隔防爆材料裝填后留空率不能大于8%；配緊急泄壓裝置（20kPa～30kPa）、阻火器、呼吸閥（正壓2kPa～3kPa，負(fù)壓-2kPa～-1.5kPa），泄漏檢測響應(yīng)時間≤30s。

4.管道與裝卸：進(jìn)油管伸至罐底50mm～100mm，進(jìn)油立管的底端應(yīng)為40°斜管口，并采取防虹吸措施，如進(jìn)油管接頭設(shè)在下部，進(jìn)油管高點(diǎn)應(yīng)高于儲罐的最高液位，卸油用密閉自閉快速接頭；出油管距罐底約0.15m，出油設(shè)自動斷油保護(hù)閥；罐和加油機(jī)中間位置設(shè)手動閥，用于手動緊急切斷使用；管道氣密試驗(yàn)≥0.6MPa，保壓30min無壓降。油罐最高液位下有連接法蘭和快速接頭的區(qū)域應(yīng)設(shè)置接油容器；配備防溢流閥。

5.監(jiān)測與控制：液位計(jì)90%液位報(bào)警，95%防溢流閥自動停油；配高液位、泄漏、可燃?xì)怏w、超溫超壓報(bào)警與聯(lián)鎖切斷。具備防漏檢測試鏡，方便觀測。

6.油氣報(bào)警裝置具備濃度顯示和聲光報(bào)警功能。測漏監(jiān)測裝置及報(bào)警裝置安裝在兩層罐壁之間的底部，電子顯示臺顯示，在線隨時監(jiān)測，帶有報(bào)警功能的在線監(jiān)測裝置及報(bào)警設(shè)施。

7.緊急切斷裝置：當(dāng)遇到地震、意外翻傾、墜落、撞擊等非人力可控災(zāi)害時自動密封罐體，保證油品不外泄。該裝置內(nèi)部采用機(jī)械傳動構(gòu)件，保證在失去電源的情況下也能有效工作。該裝置正常情況下處于打開狀態(tài)，發(fā)生火災(zāi)時，其熔斷片受熱熔化而關(guān)閉閥門。

8.緊急泄壓裝置一倉一套，開啟壓力：27±2KPa

9.消防與電氣：配自動滅火裝置；電氣防爆等級不低于ExdIIBT4。自動滅火裝置采用超細(xì)干粉滅火劑，充有適量的驅(qū)動氣體氮?dú)猓夹g(shù)性能符合XF602-2013標(biāo)準(zhǔn)的要求。動作溫度68-93度。

10.計(jì)量與能耗：加油機(jī)計(jì)量精度±0.3%，經(jīng)法定檢定；系統(tǒng)待機(jī)功耗≤5W/24h。

11.油氣回收：汽油設(shè)備要求有二級油氣回收系統(tǒng)（二級油氣回收需具備獨(dú)立泵）；柴油設(shè)備要求有一級油氣回收系統(tǒng)。

12.罐體要求冬季保溫：采用保溫抑火巖棉材料，適用高溫、高寒、等極端天氣。雙層罐夾層內(nèi)填充。填充率95%，填充厚度200px。

13.加油機(jī)選擇：雙泵雙槍加油機(jī)，自吸泵、流量計(jì)、液晶顯示屏、加油膠管，整機(jī)防爆，帶熔斷、拉斷保護(hù)，帶急停按鈕，帶靜電釋放功能。加油機(jī)上方應(yīng)設(shè)自動滅火器，自動滅火器啟動溫度不應(yīng)高于95℃。加油槍采用自封式加油槍，汽油加油槍流量小于等于50L/min，柴油加油槍流量大于等于65L/min，加油機(jī)配備安全拉斷閥及自動斷油保護(hù)閥。

加油機(jī)品牌選擇：正星，三盈，力牌或同等品牌。

14.卸油泵：防爆立式齒輪泵，流量不小于38m³/小時；電機(jī)為隔爆型（dⅡ）,防護(hù)等級為IP55。

卸油泵品牌選擇：天一，托肯恒山，正星或同等品牌。

15.橇體外殼：要求防水設(shè)計(jì)，整體采用鈑金工藝，防腐噴漆+靜電噴涂，拋光處理，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，表面三層噴涂：底層面采用高品質(zhì)環(huán)氧富鋅底漆40um，中層面采用高品質(zhì)環(huán)氧去鐵中間漆50um，表面采用高品質(zhì)金屬漆40um，漆膜總厚度不小于130um，耐高溫耐潮，使用壽命長；噴涂圖案可定制。

以上未提及的部分制作標(biāo)準(zhǔn)按照GB 50156-2021、AQ/T 3002-2021、SHT 3134-2023、AQ/T 3001來執(zhí)行。

二

安全要求

阻隔防爆：油罐裝阻隔防爆材料，燃爆增壓≤0.05MPa；配緊急泄壓裝置（20kPa～30kPa）、阻火器、汽油呼吸閥（正壓2kPa～3kPa，負(fù)壓-2kPa～-1.5kPa），柴油呼吸閥為常壓。

液位與溢流：液位計(jì)90%報(bào)警，95%防溢流閥自動停油；卸油配油氣回收，密閉操作。

報(bào)警與切斷：高液位、泄漏、可燃?xì)怏w、超溫超壓報(bào)警并聯(lián)鎖切斷油路/電源；可燃?xì)怏w報(bào)警值≤爆炸下限25%。

防爆電氣：防爆等級不低于ExdIIBT4；電氣接地電阻≤4Ω。

消防配置：每2臺加油機(jī)配≥2具5kg干粉滅火器（或1具5kg干粉+1具6L泡沫）；≥1臺35kg推車式干粉；≥2塊滅火毯、≥2m3消防沙；配自動滅火裝置。

防雷防靜電：設(shè)獨(dú)立防雷接地，接地電阻≤10Ω；加油/卸油前靜電接地導(dǎo)通，作業(yè)區(qū)禁止非防爆電器。

整體橇裝設(shè)備需帶有扶梯與安全護(hù)欄，高于兩米現(xiàn)在屬于高空作業(yè)，要求有護(hù)籠。

安全照明：防爆吸頂燈，一體式設(shè)計(jì)，防爆等級ExdⅡT4。

三

安裝區(qū)域及位置要求

□廠房內(nèi)?廠房外

□非防爆區(qū)?防爆區(qū) 防爆等級ExdⅡBT4

其他要求：電機(jī)防護(hù)等級：IP55

四

安裝環(huán)境要求

?非潔凈區(qū)□潔凈區(qū)

安裝空間：-

溫度范圍：工作溫度-40℃~60℃，適應(yīng)露天、抗震按當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。

其他要求：無

五

電力要求

1.甲供配電為三相五線制380V/220V 50Hz，乙方設(shè)備需匹配。

2.是否需乙方提供控制柜：?是□否

控制柜：控制柜材質(zhì)：碳鋼（表面使用防銹漆/防腐涂層/鍍鋅處理）

控制柜厚度≥2mm

3.控制柜防護(hù)等級：IP55。

4.所有電線、氣管等兩端都要有線號，線號和圖紙相一致。

5.柜內(nèi)附電路圖并與手冊中的一致，危險(xiǎn)區(qū)域張貼電器安全標(biāo)識。

6.電器元件觸點(diǎn)、端子及電纜等選用符合國標(biāo)，連接可靠，導(dǎo)電性能良好。

7.斷路器（空氣開關(guān)）、交流接觸器、熱繼電器、按鈕等電器元件選用正泰、德力西品牌。

8.線纜品牌選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。

9.控制柜與設(shè)備之間的連接管線采用下進(jìn)線方式。

10.安裝因振動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

11.二次線截面積要求：

單股導(dǎo)線≥1.5mm2

多股導(dǎo)線≥1.0mm2

弱電回路≥0.5mm2

電流回路≥2.5mm2

保護(hù)接地線≥2.5mm2

12.所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。

13.每個電器元件的接點(diǎn)最多允許接2根線，每個端子的接線點(diǎn)一般不宜接二根導(dǎo)線，特殊情況時如果必須接2根導(dǎo)線，則連接必須可靠。

14.危險(xiǎn)區(qū)域張貼電器安全標(biāo)識。

15.甲方將一次線直接放置加油站接線柜內(nèi)，具備連接條件，由乙方負(fù)責(zé)連接。

六

設(shè)施/公用系統(tǒng)

1.甲供參數(shù)：

壓縮空氣壓力：-

氮?dú)鈮毫Γ?/span>-

蒸汽壓力：-

生活水壓力：-

冷卻水壓力：-

冷卻水溫度：-

循環(huán)水壓力：-

循環(huán)水溫度：-

2. 是否需乙供：□是?否

七

外觀及材質(zhì)要求

材質(zhì)要求：鋼制。

其他要求：外觀長方形箱體。

八

技術(shù)要求

1.設(shè)備柴油加油機(jī)轉(zhuǎn)速≥65L/Min，汽油加油機(jī)轉(zhuǎn)速≤50L/Min雙槍雙泵。

2.設(shè)備卸油泵≥38m3/h

九

控制系統(tǒng)要求

是否需乙方提供控制系統(tǒng)：?是□否

具備智能化后臺管理系統(tǒng)，可開源。

十

儀表要求

1.液位測量儀表

類型：防爆磁致伸縮/磁翻板液位計(jì)，配高液位開關(guān)。

功能：90%液位報(bào)警，95%防溢流閥自動停油。

防爆：ExdIIBT4Gb（1區(qū)），信號4-20mADC+HART。

2.壓力儀表

類型：防爆壓力傳感器（內(nèi)罐、管道、呼吸閥管道）。

指標(biāo)：量程覆蓋0-1.0MPa，精度≤±0.5%FS；；內(nèi)罐壓力≥0.8MPa報(bào)警并聯(lián)鎖。

附加：卸油管設(shè)壓力監(jiān)測，異常自動切斷卸油。

3.泄漏檢測儀表

配置：雙層罐夾層泄漏檢測器，響應(yīng)≤30s；可燃?xì)怏w探測器（測油氣）。

報(bào)警：可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限25%報(bào)警并切斷油路/電源。

4.計(jì)量與流量儀表

加油機(jī)流量計(jì)：精度≤±0.3%，經(jīng)法定檢定，整機(jī)防爆，并出具防爆合格證。

卸油流量計(jì)：精度≤±0.5%，配溫度補(bǔ)償，支持批量控制。

5.溫度儀表

類型：防爆熱電阻（PT100），精度≤±0.5℃。

功能：油溫超60℃報(bào)警，出油管高溫自動斷油閥（≥70℃切斷）。

6.安全聯(lián)鎖與控制

核心：PLC+人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)高液位、泄漏、超溫超壓、可燃?xì)怏w報(bào)警與聯(lián)鎖切斷。

緊急停機(jī)：一鍵切斷所有油泵、電磁閥電源。

11

清潔要求

設(shè)備便于清潔。

12

潤滑劑要求

設(shè)備是否需加潤滑劑：?是□否

潤滑劑類型：□食品級?普通

1. 油泵軸承/齒輪：選用極壓抗磨型工業(yè)齒輪油，粘度等級按設(shè)備手冊，要求良好的抗磨損、抗乳化性能。

2. 閥門/鉸鏈：用耐候性潤滑脂，適應(yīng)-40℃~60℃寬溫工況，防護(hù)等級≥IP65，防止沙塵、雨水侵入。

13

文件要求

1. 乙方需編制資料交接清單，雙方交接人員確認(rèn)簽字。

2. 乙方需提供2份紙版資料和1份電子版資料。

3. 乙方需提供資料明細(xì)：

?使用說明書

?維護(hù)保養(yǎng)手冊

?報(bào)警清單和處理辦法

?外形圖（含安裝尺寸和要求）

?備件清單和標(biāo)注對應(yīng)位置的圖紙

?電氣原理圖和接線圖

?防爆合格證、壓力/氣密試驗(yàn)報(bào)告、阻隔防爆材料檢測報(bào)告、計(jì)量檢定證書等安全及消防驗(yàn)收所需文件。

14

設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)要求

1.乙方需將設(shè)備運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)，應(yīng)使用可靠的包裝形式以保證設(shè)備運(yùn)輸安全，設(shè)備到貨拆箱時乙方必須由甲方人員現(xiàn)場監(jiān)督進(jìn)行拆箱,如乙方授權(quán)甲方自行拆箱,拆箱后如發(fā)現(xiàn)機(jī)器及零配件有任何損壞、缺少，乙方應(yīng)負(fù)全責(zé)不得推諉。

2.設(shè)備卸車職責(zé)：□甲方?乙方

3.設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置職責(zé)：□甲方?乙方

4.設(shè)備安裝職責(zé)：

□甲方（乙方指導(dǎo)）?乙方

5.分體設(shè)備現(xiàn)場組裝職責(zé)：

□甲方（乙方指導(dǎo)）?乙方

6.一次線（配電室到現(xiàn)場控制柜）安裝職責(zé)（材料甲供）：

□甲方?乙方

7.二次線（現(xiàn)場控制柜到設(shè)備）安裝職責(zé)（材料甲/乙供）：

□甲方（乙方指導(dǎo)）?乙方

8.設(shè)備調(diào)試職責(zé)：

?乙方將設(shè)備調(diào)試運(yùn)行正常后交付甲方。

□乙方指導(dǎo)甲方進(jìn)行設(shè)備調(diào)試直至運(yùn)行正常。

9.是否需乙方協(xié)同甲方進(jìn)行產(chǎn)品試生產(chǎn)，能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)（3批）合格產(chǎn)品。

□是?否

10. 乙方負(fù)責(zé)對技術(shù)管理人員、操作人員、維修人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)原理、性能、操作、維修、故障排除等基本知識的培訓(xùn)，乙方需編制培訓(xùn)記錄，被培訓(xùn)人員需簽字確認(rèn)。

15

服務(wù)與維護(hù)

1. 設(shè)備質(zhì)保期自終驗(yàn)收合格后算起12個月。

2. 質(zhì)保期內(nèi)，乙方接到甲方通知后72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，免費(fèi)為甲方維修設(shè)備，由于質(zhì)量原因損壞的零部件應(yīng)免費(fèi)更換。